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转动方式:
钢结构抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出
钢结构抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
一、 技术参数
注:以下参数以实际设备发生实量为准.
设备总体性能
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项目 |
单位 |
数值 |
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|
设备开口尺寸 |
宽度 |
m |
≤0.8 |
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|
高度 |
m |
≤1.6 |
||
|
室体及护板材料 |
mm |
|
||
|
辊道输送速度（变频调速） |
m/min |
0.5~4 |
||
|
流水线处理速度 |
型材 |
m/min |
1-2 |
|
|
除锈质量等级 |
|
Sa2.5级(GB8923-88或ISO8501-1，1988) |
||
|
总能量消耗 |
装机功率 |
kw |
约100 |
|
|
压缩空气耗量 |
m3/min |
0.4 |
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|
压缩空气压力范围 |
MPa |
0.5~0.7 |
||
1 辊道输送系统：
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项目 |
单位 |
|
|
|
载荷 |
辊柱最大集中载荷 |
t/m |
1.0 |
|
上、下料辊道 |
输送速度 |
m/min |
0.5~2 |
|
辊面高度 |
mm |
200 |
|
|
辊面宽度 |
mm |
1000 |
|
|
驱动电机功率 |
kw |
5.5 |
|
|
链条规格 |
|
16A |
|
|
辊道长度 |
m |
前后各9米 |
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2 抛丸系统
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项目 |
单位 |
|
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|
抛丸室体 |
室体耐磨护板材质 |
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高锰钢耐磨护板 |
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|
室体耐磨护板寿命 |
小时 |
12000-15000 |
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|
抛丸机 |
单台抛丸量 |
kg/min |
180 |
|
|
单台功率 |
kw |
7.5 |
||
|
数量 |
个 |
8 |
||
|
吹丸装置 |
电机功率 |
kw |
7.5 |
|
|
数量 |
个 |
1 |
||
|
磨料循环系统 |
回收螺旋
输送机I |
输丸量 |
t/h |
90 |
|
功率 |
kw |
3 |
||
|
回收螺旋
输送机II |
输丸量 |
t/h |
90 |
|
|
功率 |
kw |
4 |
||
|
分离量 |
t/h |
90 |
||
|
储丸箱 |
储丸量 |
t |
3 |
|
|
斗式提升机 |
提升量 |
t/h |
90 |
|
|
提升速度 |
m/min |
93.6 |
||
|
功率 |
kw |
5.5 |
||
3 环保系统
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项目 |
单位 |
|
|
|
粉尘处理 |
除尘风机型号 |
|
4-72-5A |
|
除尘风机功率 |
kw |
15 |
|
|
除尘效率 |
|
＞99.5％ |
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除尘风量 |
m³/h |
20000-25000 |
|
